桥梁工程技术人员检查项目

一、钢筋工程

1、原材料检查

（1）入场检查包括以下内容：出厂质保单、材料报验单以及外观检查；（2）仓储检查涵盖支架和覆盖物的情况。

对材料进行力学性能检查是查看其抗拉强度、冷弯性能和可焊性的重要手段。同时，进行化学分析也是必不可少的，主要应关注其含碳量（C）、硅含量（Si）、锰含量（Mn）等方面。

2、钢筋加工安装检查

（1）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量，对于结构的承载能力和安全性起着重要作用；（2）受力钢筋间距直接影响着混凝土结构的受力性能和承载能力；（3）箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距的设置要符合设计要求，关系到混凝土受力性能和耐久性；（4）钢筋骨架尺寸的合理设置对结构的承载能力、抗震性能和整体稳定性具有重要影响；（5）弯起钢筋位置需符合设计要求，保证混凝土结构的受力性能和变形控制；（6）保护层厚度对混凝土结构的耐久性和防腐性能至关重要。

二、混凝土工程

1、原材料检查

水泥、碎石、砂、水和外加剂是混凝土施工中必不可少的原材料。混凝土是一种常用的建筑材料，主要由水泥、碎石和砂混合而成，再加入适量的水和外加剂，经过搅拌、浇注、振实等工艺制成。

2、原材料储存检查

混凝土配合比设计、审批是建筑工程中非常重要的一环。混凝土配合比设计是指根据工程的要求，通过选择水泥、骨料、水和掺合料的种类、比例，确定混凝土配合比的过程。审批是指工程设计部门对混凝土配合比设计方案进行审核和批准的程序。这个流程的目的是确保混凝土配合比能够满足工程的强度、耐久性和施工性能要求，保证施工质量和工程安全。

（1）耐压能力；（2）可塑性：流动性、粘附性、保水性。

混凝土在施工过程中需要进行拌合、浇注和养护检查。

1. 原材料检查是施工前的重要步骤，能确保施工材料的质量。
2. 施工配合比的检查是确保混凝土配比的准确性，从而保证施工质量。
3. 拌合机械和振捣设备是混凝土施工中必不可少的设备，对混凝土质量起着关键作用。
4. 施工技术人员的素质和经验对工程质量至关重要，他们的专业能力直接关系到工程的施工质量。
5. 覆盖和洒水养生措施对于混凝土的养护非常重要，能保证混凝土早期强度和耐久性。

5、混凝土成品检查

1. 测试混凝土的强度；
2. 测量混凝土构件的长度；
3. 测量混凝土构件的宽度；
4. 测量混凝土构件的高度；
5. 检查混凝土构件的断面尺寸；
6. 检查混凝土构件的平整度；
7. 检查混凝土构件预埋件的位置；
8. 检查混凝土构件的高程；
9. 观察混凝土构件的外观。

a、混凝土表面应保持平整，颜色均匀，且不应有明显的施工接缝；
b、混凝土表面需进行蜂窝和麻面的检查；
c、混凝土表面需要进行裂缝的检查；
d、混凝土表面需要进行露出钢筋的检查。

三、模板工程

1、检查模板材料，包括材质和质量；2、测量模板面板厚度，确认肋板材质和型号。

2、模板制作检查

1. 外观尺寸；
2. 面板平整度；
3. 连接配件位置；
4. 面板搭接。

3、模板安装检查

1. 模板内部尺寸
2. 模板标高
3. 轴线偏移
4. 相邻两模板高度差
5. 面板平整度
6. 预埋件和孔道位置
7. 拉杆和连接器的检查

四、预应力混凝土

1、原材料检查

1）对预应力钢绞线进行检查；
2）检验锚具、夹具和连接器；
3）校准千斤顶和油压表；
4）进行波纹管材质检查。

2、压浆配合比检查

3、施工过程检查

A、先张法

1）安装钢绞线的位置；
2）安装失效管；
3）检查伸长量和张拉应力。

B、后张法

1. 运河水域位置；
2. 运河水域间距；
3. 运河水域设施固定；
4. 运河水域清理；
5. 锚定器位置；
6. 锚定钢丝绳长度、编绞检查；
7. 结构强度、使用年限检查；
8. 伸缩量、应力检查；
9. 压浆搅拌比例批准、现场检查，压浆充实度检查；
10. 使用镦头式锚定时，镦头检查。

五、支架工程

1、基础处理

1. 确保整形平整，以满足强度要求；
2. 根据桥型和地形检查纵、横坡，必要时进行反坡处理；
3. 对排水系统进行检查。

2、支架检查

对支架整体、杆配件、节点和其他支撑物进行强度和稳定验算是非常重要的。

支架预留施工拱度检查非常重要，可以确保支架施工的准确性和稳固性。

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4、预压检查

确定预压重量和预压方案是通过计算来实现的；然后需要进行独立观测站的检查；最后是对预留施工拱度进行调整。

六、钻孔灌注桩工程

1、施工准备

测量桥位、桩位和高程。

（2）材料：钢筋检查同一；混凝土检查同二。

进行施工前的准备工作包括对施工场地进行检查、施工机械的准备检查以及确认技术人员已到位。

（4）制定施工方案并进行工艺审批。

2、施工过程

检查护筒埋置包括四个方面：a) 检查护筒的内径；b) 检查护筒的位置；c) 检查护筒的高度；d) 检查护筒的埋置深度。

（2）泥浆制备检查

进行钻孔施工时，首先需要对钻机进行就位检查，然后对孔的平面位置和垂直度进行检查，接着进行泥浆比重和含砂率的检查，再对孔径进行检查，最后还需要对岩性的变化进行检查。

对孔清理的步骤包括：a. 检查泥浆的比重和含砂率；b. 检查孔底沉淀的厚度。

安放钢筋笼是建筑施工中必不可少的环节，其中包括对钢筋骨架和钢筋笼位置进行检查。进行钢筋骨架检查可以确保钢筋的质量和位置的准确性，而对钢筋笼位置的检查则是为了保证其能够正确地安装在预定的位置上。

在进行混凝土灌注时，需要进行以下几项检查：a. 导管的密封和连接情况；b. 导管的安放位置及固定情况；c. 混凝土的坍落度和均匀性；d. 混凝土首盘的用量；e. 灌注过程的旁站记录；f. 灌注后对桩顶进行检查。

进行清理桩头时，需要进行以下步骤：a.检查桩的平面位置；b.检查桩顶的高程；c.检查钢筋笼的位置和保护层厚度；d.检查桩顶混凝土的密实程度和平整度。

3、成品检查

（1）无损检测。（2）取样检测。

七、挖孔桩工程

1、施工准备

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2、施工过程

第一部分内容是进行桩基工程的质量检测，包括检测孔口位置及高程、护壁钢筋、护壁模板和护壁混凝土等。

下一节内容包括：a～d项同上；e进行相邻两节的搭接检查；f进行每节岩性变化的检查。

进行成孔检查时需要对以下几个方面进行检查：a. 孔的深度、孔径、垂直度和孔底高程；b. 孔底的清理情况。

进行混凝土浇筑时需要进行以下检查：
a. 钢筋的检查；
b. 混凝土的检查；
c. 导管或串筒的检查；
d. 桩顶混凝土的振捣检查。

1. a桩的平面位置检查：确定桩的水平位置是否符合要求。

2. b桩顶高程检查：验证桩顶的高程是否符合设计要求。

3. c钢筋笼位置及保护层厚度检查：检查钢筋笼的位置是否正确，并确认混凝土保护层的厚度是否满足标准要求。

4. d桩顶混凝土密实及平整度检查：检查桩顶混凝土是否被充分压实并且表面平整。

3、成品检查

（1）无破损检测。

（2）取芯检测。

八、承台、系梁工程

1、施工准备

进行平面位置和高程的测量，以及对基础进行承载力检测。

材料：钢筋检查同一；混凝土检查同二；模板检查同三。

3、成品检查：无破损检测。

九、墩台身、肋板工程

1、施工准备

测量平面位置、高程。

钢筋检查属于第一类检查；混凝土检查属于第二类检查；模板检查属于第三类检查。

检验成品是否有破损。

十、盖梁、桥台工程

1、施工准备

测量平面位置、高程。

1、钢筋检查同一；混凝土检查同二；模板检查同三。

3、成品检查：进行无破损检测。

十一、梁板预制工程

1、施工准备

1. 预制场地检查主要包括对以下两个方面进行检查：a. 场地硬化情况；b. 排水系统的检查。

（2）预制台座：a钢板厚度、平整度检查；b台座强度和刚度检查；c张拉台座检查；d坡垫板检查。

预应力钢绞线检查是保障建筑结构安全的重要环节。检查钢绞线的质量、张力和排列是否符合设计要求，能够确保预应力混凝土结构的性能和稳定性。建议定期对预应力钢绞线进行检查，以确保结构的安全可靠。

检查锚具、夹具和连接器。

进行千斤顶和油压表的校正。

波纹管是一种重要的管道材料，因此其材质的检查至关重要。在进行波纹管的材质检查时，需要注意以下几点：

1.外观检查：检查波纹管的外观，包括表面是否平整、有无裂纹、变形或者破损等情况。

2.材质分析：对波纹管的材质进行化学成分分析，确保其符合相关的标准要求。

3.力学性能测试：通过拉伸、弯曲等测试方法，检测波纹管的强度、韧性等力学性能指标，确保其符合工程要求。

4.磁粉探伤：利用磁粉探伤技术检测波纹管的内部是否存在裂纹、夹杂等缺陷。

5.超声波探伤：通过超声波探伤技术对波纹管进行全面而精细的内部缺陷检测。

综上所述，对于波纹管的材质检查需要从外观、材质分析、力学性能测试，以及内部缺陷检测等多个方面进行全面的检验，以确保波纹管的质量符合要求。

2、施工过程

（1）混凝土结构检查同一；（2）钢筋混凝土检查同二；（3）砼模板检查同三；（4）预应力混凝土张拉同四。

3、成品检查

1. 混凝土的强度检查；
2. 梁板的长度；
3. 梁板的宽度；
4. 梁板的高度；
5. 梁板的断面尺寸；
6. 梁板的平整度；
7. 梁板预埋件的检查；
8. 梁板的高程；

（9）梁板外观检查：

混凝土表面应保持平整，色泽一致，且不应出现明显的施工接缝。

对混凝土表面进行蜂窝和麻面的检查。

检查混凝土表面裂缝具有重要意义，裂缝可能是由于混凝土收缩、温度变化、荷载等原因。通过定期检查和维护，可以及时发现裂缝并采取相应措施加以修复，确保混凝土结构的安全性和耐久性。

检查混凝土表面是否暴露出钢筋。

e梁板顶面拉毛检查。

浆料饱满度检查是施工现场质量监督中的重要一环。在施工中，需要对浆料进行饱满度检查，确保其质量达标。

检查梁体的拱度。

十二、支座、垫石工程

1、施工准备

进行支座的质量检查，然后测量支座和垫石的位置和高程。

2、施工过程

浇注支座垫石后，紧接着进行支座的安装。

3、成品检查

重新表达如下：
1. 检查支座中心线与主梁中线的偏差；
2. 检查支座的高程；
3. 检查支座四个角的高差；
4. 检查支座上下各部件的纵轴线；
5. 对活动支座进行检查。

预制梁板安装工程是指在建筑工程施工中，使用预先制作好的梁和板材进行安装的工程。这种施工方式能够提高工程的施工效率和质量，减少现场加工和浪费，同时也能够减少对施工现场的影响和干扰。因此，在建筑工程中，预制梁板安装工程得到了广泛的应用。

1、施工准备

进行梁体检查时需注意以下三个方面：a梁体外观检查；b梁体端头检查；c绞缝钢筋检查。

测量梁体的安放位置是非常重要的。

2、施工过程

1. 检查梁体安放位置；
2. 核查支座情况；
3. 进行防震锚栓检查。

十四、桥面系转换工程

1、施工准备

1. 临时支座检查是非常重要的，它能确保桥梁或建筑在施工期间得到良好支撑。
2. 齿板和张拉管道的检查同样至关重要，能够确保它们的结构完整性和安全性。
3. 在进行钢筋检查时，需要特别注意其质量和布设是否符合设计要求。
4. 对混凝土进行检查也是必不可少的，以确保其质量符合相关标准。
5. 同样需要对模板进行检查，以确保其安全可靠，并满足建筑施工的需要。

2、施工过程

1. 预应力张拉工作内容同。
2. 更换临时支座。

预应力现浇连续梁工程是一种常见的桥梁建设工程，通过在梁体施加预先设计好的预应力，使梁在使用状态下受到内部预应力的支撑，从而降低了混凝土受拉应力，增加了梁的承载能力和使用寿命。现浇连续梁工程通常具有结构简洁、使用寿命长、施工周期短等优点，在桥梁工程中得到广泛应用。

1、施工准备

进行基础处理检查时需要确保：a进行整形和碾压，以满足计算强度要求；b根据桥型和地形检查纵、横坡，并在必要时进行反坡处理；c检查排水系统。

支架检查的内容包括对支架整体、杆配件、节点以及其他支撑物进行强度和稳定验算，同时需要进行支架预留施工拱度的检查。

（3）预压检查包括以下几个步骤：a. 通过计算确定预压的重量和方案；b. 对独立的观测站进行检查；c. 调整预留的施工拱度。

（4）钢筋检查同（一）；

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（8）支座垫石检查。

2、施工过程

1. 超载预压检查；
2. 调整支架及预拱度检查；
3. 底模高程及平整度检查；
4. 侧模和翼板的线形检查；
5. 钢筋安装检查同（1）；
6. 管道坐标检查；
7. 管道间距检查；
8. 管道固定检查；
9. 管道清理检查；
10. 锚垫板位置检查；
11. 混凝土检查同（2）；
12. 钢绞线长度、编绞检查；
13. 梁体强度、龄期检查；
14. 伸长量、张拉应力检查；
15. 压浆配合比审批、现场检查，压浆饱满度检查；
16. 镦头锚的使用时，镦头检查。

3、成品检查

1. 混凝土强度检验
2. 预制（箱）梁截面尺寸检验
3. 预制（箱）梁平整度检验
4. 预制（箱）梁预埋件检验
5. 预制（箱）梁高程测量

进行预制箱梁的外观检查是非常重要的一步，以确保梁的质量和完整性。外观检查应包括对梁表面的平整度、边角的整齐度、连接部位的牢固性等方面进行细致观察，确保梁的外观符合规范要求，没有裂纹、变形、污渍等问题。

混凝土表面平整，颜色一致，没有明显的施工接缝。

对混凝土表面进行蜂窝麻面的检查。

对混凝土表面裂缝进行检查是很重要的，这有助于及时发现和解决潜在的结构问题。检查时要注意裂缝的宽度、长度和位置，还要了解裂缝是否与混凝土的质量或结构设计有关。同时，裂缝的原因也需要加以分析，以便采取适当的修复措施。

检查混凝土表面露出的钢筋。

e梁板顶面拉毛检查。

浆料的饱满度检查是很重要的环节，通过检查可以确保浆料的质量，影响产品的成品效果。

悬臂梁起拱度检查。

十六、防撞护栏工程

1、施工准备

1. 进行放样测量；
2. 钢筋检查内容请参考“一、钢筋工程”；
3. 混凝土检查内容请参考“二、混凝土工程”；
4. 模板检查内容请参考“三、模板工程”；
5. 进行预埋件检查。

2、施工过程

（1）对混凝土进行检查时需要关注坍落度和易性；（2）同时也需要进行伸缩缝的检查。

3、成品检查

（1）进行混凝土强度检查；（2）检查防撞护栏断面尺寸；（3）对防撞护栏预埋件进行检查。

防撞护栏外观检查包括对护栏表面的损坏、生锈和变形等进行检查，确保护栏外观完好无损，不影响其使用功能和安全性。

混凝土表面应该平整，颜色均匀，没有明显的施工接缝。

检查混凝土表面是否存在蜂窝状或麻面状的情况。

检查混凝土表面裂缝是非常重要的，裂缝可能会影响混凝土结构的强度和稳定性。通常，裂缝可以通过肉眼观察来发现，但也可以使用工具进行测量和记录，以便随后进行修复或检验。如果有裂缝出现，应及时进行修复，以确保混凝土结构的安全和可靠。

对混凝土表面露出的钢筋进行检查是非常重要的，可以帮助我们发现混凝土结构中可能存在的问题，及时进行修复和加固。

十七、桥面铺装工程

1、施工准备

（1）进行桥面清洗和检查；
（2）检查桥梁的高程；
（3）对振捣梁、振动器、提浆滚和拉毛器进行设备检查；

2、施工过程

在本节“一、钢筋工程”中进行钢筋检查，而在本节“二、混凝土工程”中进行混凝土检查。

3、成品检查

1）检查混凝土强度；
2）检查路面平整度；
3）检查桥面铺装厚度；

进行桥面铺装外观检查时，需要注意以下几点：首先，检查路面是否有裂缝、坑洼或者凹凸不平的情况，以及是否有漏沥等状况；其次，观察路面颜色和质地是否均匀一致，有无明显色差或者材料脱落；最后，检查路面是否有漏沥或者渗漏材料等现象。

混凝土表面应该保持平整，色泽一致，并且没有明显的施工接缝。

对混凝土表面进行蜂窝麻面的检查。

混凝土表面裂缝的检查非常重要，可以通过以下步骤进行：

1. 目视检查：首先对混凝土表面进行目视检查，注意观察是否存在裂缝，包括细小裂缝和大面积裂缝。

2. 使用工具：可以借助工具如放大镜或者手持灯光，对混凝土表面进行仔细检查，以确保所有的裂缝都能被发现。

3. 记录裂缝：对发现的裂缝进行记录，包括裂缝的位置、长度、宽度和深度等信息。

4. 分类裂缝：对裂缝进行分类，包括收缩裂缝、渗水裂缝、结构裂缝等，以便进行进一步的分析和处理。

5. 检测原因：分析裂缝产生的原因，可能是由于材料问题、设计问题或施工问题，对症下药进行修补和加固。

6. 定期检查：定期对混凝土表面进行检查，及时发现和处理裂缝，以确保建筑结构的稳固和安全。

这些步骤可以帮助及时发现混凝土表面的裂缝问题，保障建筑结构的使用安全和稳定。

检查混凝土表面的裸露钢筋。

e桥面拉毛检查。

十八、伸缩缝工程

1、施工前检查项目

1. 检查伸缩缝的位置；
2. 检查伸缩缝所用的材质；
3. 检查伸缩缝的配件和组合件。

在施工过程中，检查项目是非常重要的。这包括对施工现场、施工材料、施工设备和施工质量的检查。只有不断的检查和监督，才能确保施工质量和安全。

（1）对切缝宽度和清理情况进行检查（2）检查角钢或型钢的固定位置和标高是否符合要求（3）检查焊接锚固筋的布设和焊接情况、位置（4）检查伸缩缝的平整度和横纵坡（5）进行填缝部位的检查。

3、伸缩缝成品检查

（1）伸缩缝是桥梁构造中的一种重要设计，用于吸收结构变形和外部影响，使桥体在承受交通负荷和自然影响时能灵活变形。

（2）伸缩缝与桥面的高差应符合相关标准，以确保车辆通行的舒适性和安全性。

（3）伸缩缝的纵坡具有重要意义，对车辆行驶和伸缩缝本身的使用寿命都有影响。

（4）伸缩缝的横向平整度需要满足桥梁使用和施工的要求，确保交通安全和桥梁结构的稳定性。